LXP90旋轉制粒機為了使所制顆粒達到要求，在擠壓制粒技術的基礎上，LXP90旋轉制粒機采用的是我國的科研人員通過改進其制粒原理，得到了一種新型制粒技術--擠縮制粒技術，即采用雙螺桿強壓式制粒機為主要工藝設備，先將物料經過潤濕混料后，制成軟材，再通過硬性擠壓、旋轉切粒、摩擦滾圓、干燥膨脹成球4個步驟制成球形或類球形的顆粒，所制顆粒命名為“擠縮顆粒”或“壓縮顆粒”。

　　擠縮制粒技術可增大顆粒堆密度，在不改變單服劑量的同時提高膠囊劑裝量;制備膠囊劑時少用或不用輔料，從而達到減少膠囊劑服用粒數或縮小囊殼型號，提高患者順應性的目的。另外，這一技術能夠有效地減小顆粒比表面積，增大顆粒緊密度，從而防止吸附較多水分，達到防潮的目的。同時由于所制顆粒外觀圓整，真球度高，強度大，便于進行顆粒包衣，通過包衣，能更有效地起到防潮作用。

　　使其兩端與模盤內、外圈線速一致，不出現輪與模的錯位摩擦，減少了阻力，降低了動能損耗，延長了模具的使用壽命，這是與同類壓縮成型設備的重大區別。它采用螺桿中心調壓機構，模具間隙隨大隨小，適用不同物料，保證壓制效果。它的壓輪采用體大槽寬，承壓耐磨，壓輪采用多個均布，運轉平穩，同時增加了壓制區，提高了生產效率。木屑、秸稈壓縮成型需要很大的壓力，LXP90旋轉制粒機在同類制粒、壓塊、制棒設備中，壓輪部件是整個設備的中心部件。“錐輪平模”所具有的可任意加大壓輪優勢是其它設備不可論比的，如環模型制粒機因受環模模具直徑限制，壓輪不能增大，導致壓輪軸承室變小，裝配的軸承沒有較強的承受壓力能力，軸承損壞導致設備三停兩休的弊端。該機型壓縮成型多樣化，圓棒、方塊、顆粒只要調換一下模具都可以做，適應不同物料壓縮成型，達到較佳效益。其制粒室設有觀察門，隨時檢查便于保養、維修。

　　設備用途：顆粒機用于制藥、食品、沖劑、化工、固體飲料、科研單位、實驗室、醫院、小型保健品廠小批量生產等行業，將攪拌好的物料制成所需顆粒也可將塊狀的干料粉碎成所需的顆粒，特別適用對粘性較高的物料。旋轉顆粒機是一種新型設備，其優點是自動卸料，效率為搖擺制粒機的2-3倍，并滿足GMP標準，是理想的制粒設備之一。

　　其特點：顆粒機凡與物料接觸部分均采用不銹鋼制造，外型美觀，結構合理，制粒成型率高，顆粒美觀，自動出料，避免人工出料造成的顆粒破損，并適合流水作業。利用一組倒順旋轉碾刀的作用，通過不銹鋼篩孔擠壓成顆粒。特別是食品工業中用于雞精生產線生產雞精.味精及固體飲料。并可根據用戶需要選擇不同孔徑的篩筒，LXP90旋轉制粒機與物料接觸部位均采用不銹鋼材料制成，能確保物料的本色而不變質。